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5s包含哪些内容(5s包含哪些内容每个步骤如何进行)

2024-02-05 17883 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. “5S”包含哪些内容
  2. 5S包含哪些指标
  3. 5s管理的目标是什么

1、00把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

  

2、00整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

  

3、00把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  

4、00整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

5、00生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

  

6、00把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

  

7、00清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

8、00整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

9、00清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

10、00素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

  

环保5S环保5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

  

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

  

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

  

根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

  

在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。

  

1. 5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

  

2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

  

3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

  

4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

  

5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

  

6.推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

  

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

  

8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

  

9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

  

10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。

  

清扫设备高效率、高品质的工作场所

  

习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯

  

1、实施一件事情,都是报着一定的目标而且的,5s管理的实施也是如此,只有报着目标而且,才能把事情做好。5s管理实施的目标是什么呢?

  

2、很多企业做5s之所以失败,最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的,就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本。

  

3、日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题,最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S。5S代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段,最后一个S是目的,养成员工认真规范的工作习惯。

  

4、我们通过5S管理实施可以达到这样的目标:

  

5、*工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;

  

6、*实现员工的自主管理,大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5S的实施,将使人的素质得到迅速提升,使人能够进行有效的自我管理。

  

7、*将设备维护在巅峰的状态。实施5S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM,要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢?我告诉大家一个方法:TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白,工厂全都做,到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床,说明书有规定,这些机器坏了,就有人去修。而做得最差的就是日常维护,但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与,日常维护是由使用设备的人完成的,第一清扫,第二润滑。如果大家能做好日常维护,我保证设备故障率下降5%,而且也能保证生产安全。

  

8、*提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起,而做好5S,这种现象就不会发生,产品质量就会提高。

  

9、*现场改善。大家会养成良好的改善习惯。5S的方法,将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的。

  

10、我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时,那里非常脏乱。后来推动5S项目以后,一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好,特别有秩序、特别干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同。”当你的工厂特别有秩序、特别干净,顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条,大家工作态度非常严谨,员工士气非常高涨,所有的物品整齐有序,他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停,遍地都是烟头废纸,办公室文件满桌子都是,我们是无法做出高质量的产品的。

  

11、没有5S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场,有三大特点:多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”,“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多,东西多的结果就是管理成本高,还会掩盖很多的问题。

  

12、总结一下:5S管理实施目标包含2个满意:

  

13、实施5S管理客户满意:提高了成品质量和保障了交期,客户对成品放心。

  

14、实施5S管理员工满意:干净整洁的生产办公环境,无论从精神上还是物质上,都是令人心情舒畅。

  

15、实施5S管理投资者满意:减少了浪费、节约了成本、保障了安全,创造了效益。

  

16、当然,仅靠5S管理也不能解决所有的问题,但是如果不实施5S的话,事倍功半的情况会时有发生。

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